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邯宝热轧厂拓展产品规格、提升产品档次

 2019-11-13 08:29:40

全力生产薄型产品

-汉宝热轧厂概况,扩大产品规格,提升产品档次

韩宝热轧坚持“低成本、高端产品、高售价”的方向。它以客户反映的问题为导向,以客户标准改变意识形态,以市场规则指导工作,不断扩大产品规格,提高产品档次,满足高端客户的需求,协助公司实现综合效益最大化。9月份,该厂2.0毫米以下的薄型产品产量达到25700吨,比上个月增长107.8%。产品质量和服务能力的稳定性大大提高。

推进精细化管理提升薄规格生产能力

“薄型生产能力显示了企业的综合管理水平。自9月份以来,我们实施了全方位的精细化管理,推动了生产线的整体升级,有效带动了薄型生产线的产能。”工厂主任胡建说。

10月16日早上5: 00,夜班组长杨才菊审阅完计划后,将计划清单发给加热炉班长。经过一系列的温度控制和油耗计算,他确认并与相关部门沟通,最终制定出一组高强度钢材计划,计划到16日下午18点。

“现在,生产计划并不像直接执行最初给出的任何计划那么简单。每个计划都应该有一系列关于热充电率、温度控制和油耗的计算。”据杨彩菊介绍,薄规格产品的计划不仅要保证计划的一致实施,还要保证最合理、最经济的准备,而不是为了保证生产的稳定性而大幅度跳跃。

刚过早上8: 00,2250生产线正在轧制扁平薄规格的原料。一群人鱼贯进入卷绕控制台,由工厂的三级技术专家张洪昌带领。盯着操作员看了一会儿后,他突然问道:“在卷绕恒张力模式下,如何指定2mm的qste参数设置?”

听了运营商的回答后,张洪昌满意地说道:“薄型产品生产稳定,我们的标准化实施是第一位的。无论是操作还是设备,标准的实施都可以保证稳定平稳的运行,没有任何偏差。”

工厂通过进一步推进精益生产,加强生产组织管理,建立长期稳定运行的生产组织模式,实现了生产线的平稳运行。同时,直供客户应优先组织、准备材料和生产,以确保关键合同按时履行。此外,工厂高度重视生产设备事故管理,细化事故原因分析,完善预防措施,杜绝责任事故和重复事故的发生,不断提高轧机的有效运行率,提高薄规格产品的一次合格率。

加快攻关,优化稳定薄规格质量

10月16日早上6点,工厂的2250轧机操作台上充满了兴奋。薄小规格产品经理兼轧制车间副主任潘腾(pan Teng)带领他的团队成员参加下一次会议,等待这一单一计划中第一批2.0毫米qste420tm毫米高强度汽车结构钢的轧制。

在回顾了刚刚调整的精轧参数后,潘滕告诉精轧操作员李朝昌:“注意轧制速度,必须严格控制温度。客户有极高的性能要求。温度控制是关键中的关键。精轧时要注意穿带速度。”

"别担心,确保高质量的轧制."调整参数的粗加工操作员郝显哲一句话也没说。一块燃烧的板坯已经渗入粗轧机。所有人都立即警觉起来,专注地盯着监控画面中的石板状况。在大型操作平台上,不时只能听到操作员按下按钮的声音和对讲机发出的声音。不到3分钟,第一批2.0毫米qste420tm毫米高强度汽车结构钢成功轧制。

“现在轧制薄规格产品越来越容易了。我们的研究团队没有不遗余力。”潘登说,在滚动的间隙。

为了尽快提高薄规格生产的稳定性,工厂的薄规格产品经理团队从计划安排、板坯加热、粗轧成形和压下控制、精轧活套控制、侧导短行程控制等方面反复计算和细化了优化方案。,并制定了技术文件《薄规格轧制确认条件》,为薄规格产品的轧制稳定性提供技术支持。

为了解决精轧区因头部轧制断裂和尾部搅打带来的难题,研究组成员分析总结了以往薄规格扩展中发生的事故,并从边缘加热器的投入使用、精轧机架间冷却水的优化、终轧卷取温度的调整、层流冷却速度和上下水比的优化、仓库内的缓慢冷却、微中波控制等方面进行了研究和改进。通过改变粗轧孔型和机架间除鳞,进一步降低了粗轧温降。同时,通过调整精轧出口温度,保证了轧制力预测的准确性,并且头穿带辊缝的大调整使头轧制断钢量减少。

今年以来,工厂薄型产品质量的稳定性大大提高,一次合格率达到98%以上,一级品率同比增长1.79%,废品率同比下降23%。

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作者:隐藏    来源:毗田门户网站
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